渐渐现当代养殖猪猪业与伺料工業的焕发快速发展，对伺料的线产品质量的规定愈来愈越高，对于那些那些由制粒机出产的粒子伺料并不是，粒子时间就是个很大要的线产品质量考验指标英文，时间包含的规定、美观各种不同的粒子料不仅仅是具备伺料出产制造企业营销的是必须要 ，而且是粉丝现实的上的养殖猪猪的是必须要 ，粒子伺料太久、太浅或参差长短不一都损害于哺乳动物的采食。在现实的上的出产中，制粒逻辑出的粒子时间，一半的规定为粒子的内径的2~3倍，如出产的内径为ф3mm的大小的粒子料，其时间一半为6~9mm，但是，结合现实的上的粉丝是必须要 和各种不同的伺料品系，其时间的规定也不能某种在位置内。因为，要出产出时间包含的规定或尽量用某些表示的规定的伺料粒子，浅论一次损害制粒机粒子时间的某些要素，而且找寻到与之相应的把握土办法，使之有有助出产是必须要 ，对于那些那些伺料出产制造企业并不是，拥有特别决定性的重要性。本人结合几十年的制粒机设计的相关經驗和直播 接线相关經驗，将从一下这些多方面来议论这位话题。

 

1  制粒机本身参数的影响 

      设制粒机的产量为Q（kg/h），环模内径为D（mm），环模有效宽度为W（mm），环模线速度为V（m/s），环模转速为n（r/min），环模孔径为d（mm），环模开孔率为ψ，开孔数为N（个），制出的颗粒在未切断时的长度为L（mm），颗粒密度为ρ（kg/ m3）

1.1  制粒机出产量的导致 

      由公式可以看出，颗粒长度L和产量Q成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求，这个问题在后面的讨论中还会提到。 

1.2  环模线流速或速比的危害 

      由公式可以看出，颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比，在供料速度即产量Q不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。对于大小不同的制粒机来说，环模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在6 m/s~ 9m/s之间，以适应制粒的需要。当环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比要求的要长，同时过小的线速度会影响产量；当环模线速度高时，虽然有利于产量的提高，但制出的颗粒有可能比要求的要短，同时颗粒的质量会变差，这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度，其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来实现。 

1.3  环模粒径及转孔率的危害 

      环模孔径d对颗粒长度L不直接产生影响，它和开孔数N共同来对长度L产生影响，即环模开孔率ψ的大小，因为开孔率ψ正比于环模孔径d的平方与开孔数N的乘积。环模开孔率越大，制出的颗粒越短，反之颗粒越长。环模的开孔率对应于不同的环模孔径时是不同的，如环模孔径为ф1.8mm的环模，开孔率约为25%，环模孔径为ф5mm的环模，开孔率约为38%，一般是孔径越大，开孔率越高。在实际生产中，尤其在生产小直径的颗粒料时，如生产ф1.8mm的虾料，有的用户会抱怨制出的颗粒太长，就是因为小孔径时对应的环模开孔率较低造成的，解决的办法之一是可用牺牲一部分产量的方法来实现，或用上一节讨论的通过提高环模的线速度的方法来实现，另外的方法还有调节切刀等，这将在以下的内容中讨论。 

1.4  环模內径、环模效果参数及颗粒剂密度单位的反应 

      对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。

 

2   切刀的影响

2.1切刀需求量的反应 

      切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。

2.2  切刀格局及懂得调整的影向 

      切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差，适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐用性差，符合于小料径的海产品海产品料。在优化时，聚氯乙烯塑料美工刀一般的要优化到刀口离环模外外面5mm左古，尺寸过多了时粉料会暴增，且有机会会碰伤刀口，过多时粉末肥料尺寸颇为同一，有有机会会有长粉末肥料料，是是因为基于尺寸的增强，刀口对粉末肥料的钣金折弯扭距增强，粉末肥料有机会会从环模外面压断。薄美工刀是是因为具刚性，能够优化到贴住环模外外面的地位，远比一来切出的粉末肥料杂乱无章同一，有点符合于一定小粒度的海产品海产品料，如虾料的制粒。在合理制作中，切刀的优化是很比较灵活的，可基于必须要 用到一般、一把或三把切刀来进行切。另外一只种原因是，在本体论上，当一把或三把切刀一同用到时，切刀口应调准到和环模外外面的尺寸之比的地位，远比一来切出的粉末肥料才杂乱无章，但合理原因之所以远比，是因为制粒机在给料时，有机会具有管理上的弊病，管理到所有辊子上的猪饲料量就不许提高截然同一，远比一来在所有捏压小居民小区一挤的粉末肥料尺寸就不那样，有的捏压区一挤的粉末肥料长些，有的捏压区一挤的粉末肥料短些，但在某个捏压小居民小区差不多是同一的，对于那些有些原因，就需要各优化所有切刀的地位，使喂料量管理的少的辊子处的切刀离环模外面尺寸近一定，喂料量管理的多的辊子处的切刀离环模外面的尺寸远一定，就能够使大体上造出的粉末肥料尺寸同一。 

 

3  环模模孔结构的影响 

      常用的环模模孔结构有两种，直通圆柱形孔（图a）和阶梯圆柱形孔（图b）。 

      直通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致（如图a所示），而阶梯圆柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象（如图b所示），它的形成机理是这样的：采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的，这样既保证了环模压缩比，又满足了强度要求，但这样一个折衷的办法带来的后果是，切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长，这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明显。解决的办法是改变饲料配方，尽可能采用大一点的压缩比，不用阶梯孔或使之尽量短；或采用较锋利的切刀，并尽量靠近环模；或调节饲料水分大一些，使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断。

 

4  压辊外表面结构的影响 

　　辊子外外表面的组成通常是有齿槽型、有包边的齿槽型和蜂窝型。齿槽型辊子卷料能力好，在种畜料饲草厂中年轻化通常采用，但犹豫饲草在齿槽中滚动条，辊子和环模的轮胎划痕不是很饱满，在辊子和环模的两端轮胎划痕的较好严重些许，久之才能造成环模的两端喷料难度，做出的顆粒肥料比环模里面个部分的要短。有包边的齿槽型辊子通常是符合于海产品料的研发，海产品料撞击时较易滚动条，犹豫齿槽两旁有包边，饲草撞击时就不是更容易往外侧滚动条，饲草的分布点就较好饱满，辊子和环模的轮胎划痕也较饱满，才能做出的颗料段尺寸也较不一。蜂窝型辊子的长处是环模轮胎划痕饱满，做出顆粒肥料段尺寸也较不一，但卷料能力差，才能印象制粒机的产品量，在真正研发中步入齿槽型施用的年轻化。

 

5   制粒后筛分系统的影响 

      制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则较少，反之得到的成品料较多，这要靠各个生产厂家自己去掌握。