预混料生产工艺主要由投料、粉碎、配料、混合、包装等工艺环节组成，本文重点讨论对预混料生产影响较大的粉碎、配料和混合工艺。
 

1  配料工艺
 

      预混料产品的配方特点是：原料品种多，粒度、密度、静电特性、颜色、吸潮特性、酸碱度、流散性等物理、化学特性差异大，相互影响大，因此国内外各个生产厂家均极其重视配料环节，在这个工艺环节上国内外企业做法差异很大。外资企业，特别是欧美为代表的大型饲料生产企业，主张计算机控制的多配料仓自动配料系统。笔者认为，这个系统的优点是能够实现自动化生产，误操作风险小；缺点是投资大、机构复杂、故障率高，效率却未必高，这种工艺不是国内生产企业的主流。
 

       目前中国加工行业通常情况下行为是人力作料。人力作料一般来说基于配量公式作用涵盖“大料”（如承载、石粉、磷酸氢钙、盐等配量公式中加入量很大的材料）和“小料”（如维生素D、少量粘土矿物设计元素、货品及各样健康性和非健康性加入剂等配量公式中加入量较小的材料）。

       

 

1.1“大料”的称量和投放
 

       这一部分原料的称量和投料笔者主张以配料仓和电子秤的配料体系完成，这个体系可大大减轻工人的劳动强度，因添加量较大，相对误差较小，而且这部分原料价格相对较低，由配料环节的误差导致的成本差异也相对较小。
 

       目前国内预混料生产厂家实际应用较多的是人工称量。这种操作方法的优点是大大降低了设备投资，缺点是人为误操作的概率上升，为了在制度上解决人为误操作，笔者在实践中提出分区备料的方法，即每秤投料前在指定区域（地面上划出明确边界的备料区）备齐料，由主管核实后方可投料，这样可以最大限度降低人为误操作的风险。
 

1.2“小料”的称量和投放
 

       所谓小料通常指那些添加量较小、营养作用影响较大、价格昂贵的原料，各生产厂家对这部分原料的配料最为重视，小料的配料通常在小料的存贮间操作，农业部明文规定这类贮存间要配备空调，恒温恒湿。
 

       为了满足农业部相关法规的要求，笔者设计了“小料”配料系统，这个系统由两个硬件和一个制度构成。
 

    （1）来样加工特种光智能秤。该光智能秤在专用光智能秤基础性上增添了万能平板直接万能平板wordword网页打印机机及连接网络功能模块，只要进行作业员每秤量一款成分，万能平板直接万能平板wordword网页打印机机重新万能平板直接万能平板wordword网页打印机测重数据文件报告，秤量的直接在连接网络的求算机中存贮数据文件报告，这台光智能秤在完成任务某个分层批号的测重后完善地万能平板直接万能平板wordword网页打印机了全不测重的数据文件报告数据文件报告，味料进行工作员会签后，供品管员与方法查对，而这位万能平板直接万能平板wordword网页打印机数据文件报告导入到前三天的生育数据文件报告资料，以作往后溯源到浅析好产品。致使对於性地整改了味料测重产品，既上升了进行工作員工的责任义务感，又确立了完善的可溯源到标准体系，不使测重要素的工艺技术質量了新踏步。

    （2）食材作业流程转盘。该计重转盘是成了简单方便计重作业流程店员改善办公生产率制作，时候制定很多不锈钢板贮料罐，贮料罐上写明主料名称大全和食材数字序号。

    （3）配料操作制度。为准确实现配方，避免称重误操作，每个配方配料前配料操作员首先备料，即将配方上的原料搬上配料转盘，并按配料顺序排列（通常配料顺序按量由大至小排序）。不允许不参加配料的原料留在转盘上，每称取一个原料，打开贮料罐不盖上，以区别尚未称取原料的原料罐，若同一个配方配制超过一秤，第二秤则每秤取一个原料盖上一个盖子，避免重复称取误操作。
 

       上述这套小料配料体系经过两年实际应用和不断摸索改进，取得了不错的效果，获得了行业主管部门领导的肯定和赞赏。

 2  混合工艺

 

       预混合饲料企业的产品特点是品种多、规格多。如本企业几十个产品中有加药产品、不加药产品。由于动物品种不同、生长阶段不同，配方各异，用药方案不尽相同。农业部对饲料中药品的使用有严格的法规，如何将添加量极微的药品混合均匀，且严格控制生产加药产品在设备中药物残留带给后续产品的药物交叉污染是预混料生产企业的核心课题。农业部1849号公告要求预混料生产厂家的混合机（含混合机缓冲仓）与物料接触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于5%。主要目的是避免设备腐蚀，保持混合机内壁光洁，避免混合机物料残留。但以笔者多年的生产经验看，仅单纯改变混合机材质很难达此目的，因此笔者提出在满足农业部法规要求的前提下，采取如下三项措施进一步改善混合机内壁光洁度，彻底解决物料残留导致的微生物污染和药物交叉污染问题。
 

2.1设置单独的载体油脂混合机
 

       为避免预混料防静电粘附及一部份美味消费需求难题，各产生制造商多按照在成份中增长润滑油，而迄今为止乃至一部份产生制造商的润滑油增长均在主相溶机内成功，怎样的设计方案难题越来越多，瑕疵有以下：

    （1）主分层机静电粉末喷涂工艺挥发性的油垢污渍没办法尽量避免将全自动挥发性的油垢污渍静电粉末喷涂工艺在分层机内侧壁和桨叶上，容易吸附不同原辅料建立结渣。

    （2）这款相混机积灰很容易清理，非常容易形成多种细菌和病毒菌群技术，严重污染好产品。

    （3）这样的搅拌机积灰极大调低了搅拌机罐壁及浆叶的光泽度，比较容易促使原物料挂壁残余物。生而产增添口服药剂量的类软件后，口服药剂量残余物将特别严重被污染事后生產的类软件。

    （4）直接喷涂很难避免产生油脂结块，从而影响产品的混合均匀度及颗粒整齐度。
 

       为解决上述问题，笔者尝试另设载体油脂混合机，这样做的好处是避免主混合机接触液体油脂，载体在另一台混合机完成油脂混合后进入主混合机，避免了主混合机结垢，而载体油脂混合机由于只承担混合油脂的功能，其参与油脂混合的原料则可选择易于吸附油脂的原料如豆粕等载体，均匀混合油脂的载体输送至主混合机前通过检查筛可避免油脂结块进入主混合机影响颗粒均匀度。
 

2.2在主混合机入料口设置振动检查筛
 

        所有进入主混合机的原料一律经过振动检查筛，避免各类杂质及原料结块进入混合机。
 

2.3可旋转输送设备
 

        将混合机缓冲仓底端输送设备安装铰链活接法兰，使操作工能够将水平螺旋输送机径向旋转180°，目的是方便彻底清理螺旋输送机残留物料，从而减少交叉污染和药物残留。
 

3  粉碎工艺
 

       绝大多数预混合饲料生产厂家均设有载体粉碎工艺以满足预混料载体的粒度要求，通常是载体经锤片式粉碎机粉碎后进入提升机垂直输送至主混合机，这个工艺设计优点是节能和运行可靠，噪音低。缺点则是这个工艺无法避免提升机底座的输送物残留，这些残留物极易滋生病菌微生物产生污染。其次该工艺无法解决粉碎机转子高速旋转产生正压带来的粉尘外溢所致的空气污染问题。
 

       为拥有新相关法律法规的必须，您们意见建议转为撕碎机下空气压力技力输送机带。这家程序由进行油田通离心风机、离心法卸加料器、脉冲发生器烟气净化器和输送机带管结构。这家程序坏处是进行油田通离心风机功率大，解决高。但缺点有哪些也是不置可否的：

     （1）无输送管存留物，全面预防细菌细小微生物工程水污染风险。

     （2）因此狂意运输的原因，绞碎机在-压情况下

运营，齐全以防了切割机焊接烟尘外溢，很大地有所改善了工作车间管理的环境品质。

     （3）虽然高压风机功耗大，但粉碎机负压运行，提高了粉碎机生产效率，降低了粉碎机功耗，因而系统的功耗未必增高。
 

4  输送工艺
 

        肩负着量就缩短生产机械料至外包挂机械的传送时间，禁止径直加快。径直传送生产机械料充分条件会面临下述问题：

     （1）因预混料原辅材料高中物理因素之间的关系大，不断斗提机径直输送机至头轮抛送时不可能规避混和物不均的介质最后分级管理，下降了混和物不均度。

     （2）提拔机基座没有办法杜绝介质残余的，给细菌和病毒生物学学和口服药交叉点污染源所带来潜在风险。
 

5 结论
 

       由于多配料仓自动配料系统投资很大，机械环节、控制环节复杂，故障率高、可靠性差，人工配料仍是现阶段国内预混料生产的主流模式。针对行业内普遍应用的人工配料现状，通过探索在配料环节改进硬件条件、完善操作制度可有效提高配料的精确性，避免人为误操作。
 

       混杂物法机积垢、传送主研发设备原材料残余诱发的细菌和病毒微微动物学及药剂交叠性感染是当前预混料产出商家单一化存在着的产品稳定安全问题，应该如何恢复原状禁止混杂物法机积垢、禁止上升机残余、有利清洁混杂物法机及仓下传送主研发设备是满足祠料厂产出商家继续购买专用汽车消除的加工过程流程方法难事。经2年事实上运用，死期常规检查测量，就可以决定选文简绍的这类加工过程流程改善的具体处理对禁止细菌和病毒微微动物学及药剂交叠性感染行之管用。作者期盼这类生命的进化性的的具体处理对执业人员者实现抛砖引玉的用。字数所限作者不能够在本选文对祠料厂产出的企业每一些个缓解按序详情讨论会，但作者愿与满足执业人员者真正洽谈、按份共有勤奋，稳步推进中国国家预混料产出不停持续发展。